Zdecydowana większość maszyn i urządzeń do prawidłowego działania potrzebuje ślizgów. Jako że są to elementy poddawane intensywnej eksploatacji, niezwykle istotny jest dobór materiału, z jakiego są one wykonane. Musi charakteryzować się on dużą wytrzymałością mechaniczną, a także odpornością na ścieranie. Z naszego artykułu dowiesz się, jakie materiały można zastosować do pracy w charakterze ślizgu.
Ślizgi do maszyn produkowane są najczęściej z tworzyw sztucznych konstrukcyjnych. Są to materiały składające się z polimerów sztucznych lub naturalnych, które mają coraz powszechniejsze zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Liczne właściwości, wśród których z pewnością należy wymienić łatwość obróbki sprawiają, że coraz częściej stanowią alternatywę dla metalowych komponentów. Do pracy w charakterze ślizgu najczęściej wykorzystywane są takie materiały, jak: poliamid, polietylen, poliacetal oraz teflon.
Poliamid
Poliamid otrzymywany jest w procesie polikondensacji kwasu adypinowego oraz heksametylenodiaminy. Wyróżniają go świetne parametry mechaniczne, wśród których na szczególną uwagę zasługują doskonałe właściwości ślizgowe. Jest ponadto odporny na uderzenia, rozciąganie i ścieranie, charakteryzuje go niewielki współczynnik tarcia, duża wytrzymałość mechaniczna, a także odporność na działanie wysokich temperatur. Jak twierdzi przedstawiciel firmy Cmplast, poliamid to materiał o doskonałych parametrach, który można poddawać obróbce wiórowej. Co więcej, dzięki użyciu dodatków uszlachetniających, można dodatkowo wpłynąć na jego właściwości i nadać mu pożądane cechy. Wszystko to sprawia, że ma różnorodne zastosowanie i jest bardzo popularny – również w charakterze ślizgu.
Polietylen
Polietylen jest tworzywem z grupy termoplastów chętnie wykorzystywanym w charakterze ślizgu. Giętkość, wysoka odporność na działanie kwasów i wielu innych środków chemicznych, a także niskich temperatur czynią z niego uniwersalny materiał o wszechstronnym zastosowaniu. Oprócz tego posiada on również świetne właściwości skrawające, co znacznie ułatwia proces obróbki. Mimo, że charakteryzuje się mniejszą odpornością mechaniczną niż poliamid, nie ma to wpływu na jego właściwości ślizgowe.
Poliacetal
Poliacetal to polimer wykorzystywany do wytwarzania termoplastycznych tworzyw sztucznych. Dzięki dużej twardości powierzchniowej i małej ścieralności charakteryzuje się dobrym poślizgiem i dobrą odpornością na tarcie, nie rozpuszcza się i nie pęcznieje we wszystkich stosowanych rozpuszczalnikach, w paliwach i olejach mineralnych. Z tego powodu ma powszechne zastosowanie w charakterze ślizgu.
Teflon
Teflon należy do grupy wysokosprawnych termoplastów. Materiał ten odznacza się najwyższą odpornością cieplną wśród tworzyw sztucznych o zastosowaniu technicznym. Jest również chemoodporny, co oznacza, że nie rozpuszcza się w żadnym ze znanych rozpuszczalników. Cechuje go wysoka odporność termiczną, dzięki czemu może być używany w przedziałach temperaturowych od -200°C do 260°C. Za sprawą obojętności chemicznej może być stosowany także przy obróbce żywności oraz mieć kontakt z wodą pitną. Doskonałe właściwości tego materiału sprawiają, że wykorzystuje się go także w wielu gałęziach przemysłu, w tym także w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie wykorzystywany jest m.in. do tworzenia elementów i płyt ślizgowych.
Podsumowując, wśród wielu materiałów sztucznych konstrukcyjnych do pracy w charakterze ślizgu szczególnie chętnie wykorzystywane są: poliamid, polietylen, poliacetal oraz teflon.
